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CC-120/160全自动数控高速金属圆锯机
本机床遵守: JB/T4318.2-2013 《锯床 精度检验》
                     JB/T4318.3-2013 《锯床 技术条件》
                    GB16454-2008 《锯床安全防护技术条件》


鲁班锯床,传承历史,创新未来。

鲁班主要生产以锯床为主的各种金属加工设备。近 40 年來,秉承著“鲁班精神,匠心传承”的企业使命,锯床行业攀向工艺高峰。鲁班研发和生产的锯床种类超过100多种机型。多年来,鲁班以专注与专业服务客户。市场布局更朝世界化迈进。市场已拓展至世界80多个国家。并受到各大企业的认可与支持,包含:西门子、TE电器、挪威克良、波音等企业。

鲁班品质与服务不断成长,产量已达到110000台并持续向上提升。鲁班具有研发制造从200mm8000mm等各式锯床的能力,可按照需要制造效率高的贴近客户需求的产品。产品拥有ISO-9001认证、CE认证、SGS等认证,确保销往世界各地机器的品质及可靠性。

鲁班的技术服务团队,在各国及各地区提供在地化服务。有超过85%的零件库存,以确保迅速交货减少零件的生产延误。能迅速的为您提适合您的加工解决方案。

鲁班以40年的经验,将保持不间断的热情和追求更高品质的目标,打造精度高、效率高的锯床,让每一台锯床发挥出高品质的精确度与高产能,并致力于技术创新和工艺改革为用户创造效率高的产品。

秉承“鲁班精神,匠心传承” 的企业使命,“为中国创建一个具有悠久历史和蓬勃发展力的世界品牌;为员工搭建实现人生价值的舞台”的企业愿景,吸引一大批有志之士加盟鲁班锯业,公司现有员工300余人,其中硕士、大学生及各类专业技术人员55人,公司先后与北京国机集团、燕山大学、浙江理工学院、北京理工大学、上海华东师范大学、兰州理工大学等高等院校、科研院所建立长期战略合作关系,拥有自主知识产权140余项,其中发明专利15项。“数控金属带锯床”、“数控转角金属带锯床”,综合性能处于世界先进水平;“龙门线轨锯床”、“龙门双柱锯床”、“龙门双柱转角锯床”处于国内前端水平。鲁班锯业在研产品多项技术填补了世界、国内空白,受到了行业高度关注和业界人士的高度评价。产品销售全中国各地,出口到欧洲、南北美洲、非洲、中东、中亚、东南亚等多个国家和地区。

鲁班人将一如既往认真践行“鲁班精神,匠心传承”的企业使命,积极弘扬“创新、匠心、坚韧、奋进”的企业精神,为振兴中国装备制造业的发展做出应有的贡献。

机型参数单位CC-120CC-160
 TCT圆锯片  mm●425×2.7×60●480×2.7×60
锯切范围mm●30-120;■30-100●40-160;■40-110
丝杆送料精度mm±0.02-0.03±0.02-0.03
锯切夹紧方式
水平垂直各一组油压夹紧水平垂直各一组油压夹紧
锯切进给方式
水平强力进给水平强力进给
锯切驱动
伺服电机+精密滚珠丝杠+高刚性导轨伺服电机+精密滚珠丝杠+高刚性导轨
送料夹紧方式
水平油压夹紧水平油压夹紧
送料方式
伺服电机+精密滚珠丝杠伺服电机+精密滚珠丝杠
锯片转速rpm18-150(变频无级)18-150(变频无级)
电机功率kw15/6P(变频)15/6P(变频)
锯切驱动kw  3.5(交流伺服电机  滚珠丝杆)    3.5(交流伺服电机  滚珠丝杆)
送料驱动kw2(交流伺服电机  滚珠丝杆)2(交流伺服电机  滚珠丝杆)
单次送料长度mm5-800(可多次送料)5-800(可多次送料)
料头锯切长度mm5mm-99mm(范围内可以任意调整)5mm-99mm(范围内可以任意调整)
尾料长度mm≤70+工件长度≤75+锯切长度
送料速度m/min5-205-20
坯料端面斜度公差mm≤±0.25/100≤±0.10/100
锯切后坯料长度偏差mm黑皮材≤±0.15,光亮材≤±0.05≤±0.2
锯切精度要求mm切口损耗≤2.7切口损耗≤2.7
料架可摆放原材料长度mm4000-90004000-7000
液压系统压力   mpa97-9
冷却            
喷雾润滑冷却,或乳化液喷雾润滑冷却,或乳化液
液压油箱容积L110L110L
气压报警功能
具备具备
润滑油报警功能
具备具备
液压压力报警功能
具备具备
压缩空气bar4~64~6
额定电压
380V  60HZ380V  60HZ
排屑方式
自动链板式输屑器自动链板式输屑器
料架承重
≥10000 kg≥13000 kg


关键元件配置
序号名称产地
1动力头系统1.壳体自制
2.轴及齿轮日本小原齿轮
3.FAG、SKF、NSK轴承
4.密封NOK
2送料伺服电机日本三菱
3送料伺服驱动器日本三菱
4进给伺服电机日本三菱
5进给伺服驱动器日本三菱
6PLC日本三菱
7主变频电机台湾大同
8主要低压电气元件日本欧姆龙、三菱、富士、德国施耐德、
9气缸及气动元件德国费斯托,或台湾亚德客
10主要液压元件日本油研、美国威格士
11喷雾系统意大利ILC或法国康宝森
12主要密封件NOK
13控制变压器三锘
14主电机皮带(高速防油窄型带)日本富士
15触摸屏台湾威伦
16整机轴承NSK、FAG、SKF
17进给滚珠丝杆台湾上银
18送料滚珠丝杆台湾上银
19圆锯片TCT冷切锯片




FEATURES
产品特点:
CC系列全自动数控高速金属圆锯机,主要由机床床身、动力头部分、进给系统、夹紧装置、液压系统、电气系统、喷雾冷却系统、自动润滑系统、螺旋式排屑机、切削液冷却装置、自动送料、锯片清扫装置、翻料架等部分组成。
(1)机床床身:床身主体由优质高强度特殊材料整体铸造而成。经过高温回火与时效处理,铸件无夹杂、气泡及裂纹等缺陷,具有整体刚性好、强度高、耐冲击、变形小的特点,能大大提高机床的整体刚性和机床稳定性,符合国家行业标准。
(2)动力头部分:齿轮箱体采用优质高强度特殊材料整体铸造而成,强度高、耐冲击。高性能齿轮材料制成的传动齿轮经过特殊热处理和精密的磨削,保证传动平稳性,传动效率高。全部轴承采用进口高精、高强度的轴承,使整个齿轮箱运转噪声小、平稳、传动性能可靠,工件锯切精度高,无毛刺,垂直度高达0.2/100mm,表面粗糙度在3.2左右范围内。特有的锯片稳定系统的采用能大大提高夹持圆锯片的刚性,减少锯片的振颤、偏摆,使锯片的使用寿命得到更大的提高,锯切的精度得到更可靠保证。
(3)进给系统:由伺服电机驱动滚珠丝杆带动锯刀箱进行剪刀式强力进给,将被夹压的工件高精度快速切断。
(4)夹紧装置:由两组水平与垂直的液压夹紧装置组成。夹紧钳口材料采用合金钢并经淬火处理,前后夹具装置可同时夹紧和松开,可根据所需工件夹紧力进行随意调整,保证锯切过程的平稳性。
(5)主轴部分:采用高中端结构方式,可适合国、内外同型号锯片的安装使用,比现有国内广泛使用的结构方式,在结构及安装上更为合理,性能方面更是大大的增强主轴的耐冲击力。采用台湾进口的磁粉刹车实现刀具间隙补偿功能,实现锯切过程的齿轮零间隙传动,使锯切过程更加平稳,防止锯片震颤,提高锯片平均使用寿命。
(6)液压系统:由油箱、集中块、液压泵、液压元件、执行元件等组成,全部采用品牌液压件,故障率低,性能可靠、稳定可靠地实现各种程序动作。液压系统的布管规范,方便设备维修拆换,运动部位加装有拖链进行防护。液压系统设计为集中式液压站,液压系统在缺油时,具备自动停机和报警功能;液压阀的位置具有标识牌。
(7)电气系统:由电器柜、触摸屏、按纽、PLC、电机、接触器、继电器、热交换器、开关和辅助元件等组成。机床可实现全过程数控,即除成捆吊装及拆除包装是手动操作外,从自动拨料开始到锯切完成,包括料头、料尾处理均由锯切机自动完成。
(8)喷雾冷却系统(选装):采用进口品牌喷雾冷却润滑系统,本系统采用切削油进行准确计量的微量润滑方式。精心设计的喷嘴向锯齿喷涂切削油,以减少切削热的产生,该喷头同时向锯片两侧面喷涂切削油,进行润滑,既可以提高生产效率,降低生产成本,防止环境污染,同时还可以提高切口质量,延长锯片使用寿命。
(9)自动润滑系统:具有独立的封闭式润滑系统,对轴承、滑道等机械传动部分进行润滑,润滑方式为自动润滑,在保证润滑效果前提下每隔固定时间润滑一次,并有润滑报警。
(10)切削液冷却装置(选装):可自动实现切削液对工件的冷却,同时根据不同材料的需求可实现与喷雾冷却系统的切换与共用功能。 
(11) 自动送料:自动送料采用交流伺服控制高精度滚珠丝杆的方式,使送料的精度得到可靠保证。夹紧棒料的力足够,送料不得出现打滑、停顿等现象,系统具备下料数量计数功能。机床送料机构及滚道结构,为灰铁铸造而成,机床抗震性强,刚度高。
(12)翻料架: 主要由机架、连杆机构、拨料机构等组成,台面用于摆放待切原材料,适应长期重吨位棒料存放,可摆放(φ100)长度4-7m(超长可定做)的棒材料。其作用是通过油缸带动连杆机构运动将成捆已拆除包装的工件一根一根地输送到拨料机构部位。拨料机构通过拨料油缸的动作,把一根棒材拨送至进料输送辊道上,再通过进料输送辊道将其输送至主机钳口部位进行锯切,大大降低工人的劳动强度,同时降低锯切辅助时间,提高设备的使用寿命。设备上装有光电对射型检测开关,具有对材料前端位置的自动检测功能。以解决原材料前端摆放整齐度要求的缺陷。摆放材料的前位置误差在200mm以内均可正常生产。