薄壁管材的下料可以采用锯切的方式进行加工，由于锯切的切口很窄（比之砂轮，要减少60%的材料损耗），又可以成束全自动锯切，因此采用锯切的加工方式是一种经济高工效的管材下料加工方式。然而如何选用锯条如何选用锯切参数来降低锯切成本，这是每个客户面临的问题。管材锯切由于工件的几何形状非常复杂，入刀时，切的是实心材料，而从内壁出来时，又是空心的，它的间断性切削频率比实心材要多的多，锯切时产生的振动比实心材要大几倍，因此锯切薄壁管材要比相同材料的实心材料更消耗锯条。
然而我们在使用锯条的时候，如果注意锯条系列的合理选择和参数的合理选择以及锯条安装事项， 那么锯切成本是可以有所降低的。
以下是影响薄壁管材锯切成本的一系列因素：
1. 齿距选择
齿距选则是对锯切中的因素。如果齿距过大，那么可能造成拉齿、齿尖弯曲变形、齿尖提前钝化等现象。但如果齿距过小，那么每个齿的分配的负荷过少，要不它们可能切不进去，或者切入量很小，锯切效率就会下降，且由于某些材料有加工硬化的倾向，齿数太多后材料的加工性能可能降低，齿距选择过小还会造成排屑故障。诸于以上原因，厂家一般会推荐采用3~24个齿同时接触工件的原则（如果是抗拉齿系列，可以按2齿以上的原则即可）。在这个齿数范围内，振动在锯条可承受的范围内，每个齿的切入深度比较深，又有足够大的容屑空间。
2. 齿形
如果锯切中拉齿严重的话，应选择抗拉性（齿部抗冲击能力）比较好的齿形，或者选择比较小的齿距。泰嘉股份典型的产品系列中,有如下齿形可供选择:
a. 抗拉齿A系列：
该系列通过延长齿材与背材之间的焊缝使焊缝强度得到成倍提升，当一个齿拉齿时，不会连带造成后面的齿同时发生多米诺骨牌效应似的拉齿失效。该齿形分布如下：
b. 抗拉齿B系列：
使用锯切实心材的带锯条锯切管材、工字钢和型材时产生的振动，会在很大程度上缩短带锯条的使用寿命，减少锯切面积。对于这些泰嘉股份的这种齿形提供了更好的解决方法。齿材与背材之间的焊缝强度的加强使得带锯条齿部能够承受由于不连续的切削产生振动而导致的超负荷运行，并可有效防止拉齿现象的发生,其特殊的分齿方式也使锯切中的振动有所减少，延长了带锯条的疲劳。
c. 0度角的小齿距产品
如果客户锯切现场由于装备夹具配备良好，拉齿现象并不常见，切斜是一种常见的失效方式， 也可以选用0度角的小齿距产品进行锯切。
这种齿形的焊缝强度没有前两种齿形那么大，由于选择了更小的齿距，因此这种齿形在被锯切材料上的齿的数量可以比以上两种抗拉齿齿数多， 从而不同程度上减小了锯切时的振动，同时由于其后角比前两者大，因此，齿部磨损耐性会有所加强，这种齿形对于那种齿尖容易磨损，并容易切斜的场合是一种比较好的选择。一些锯切薄壁不锈钢钢管和合金钢钢管的客户比较偏爱这类齿形。注意选择这种齿形时齿距要比抗拉齿小一号或者两号。比如抗拉齿您采用的是4/6，那么，这种齿形采用5/8齿乃至6/10齿了。选用这种齿型的大致参考数据如下（因为系列太多，没法象上面那两种表格一样提供）。
3.品牌系列的选择及产品稳定性的考量
品牌系列的选择和您期望的锯切效率息息相关。如果您对锯切效率要求不那么高，平均5mm厚的Q235管材您只需要15~20 cm2/min的效率，那么，可以选择经济实惠型的PROCUT-FT（原飞钜系列中的抗拉齿）即可，如果您要求高工效锯切，或者锯切的材料为不锈钢管等难加工的管材，建议采用背边强度更高的系列如PROCUT-EX（原泰钜系列抗拉齿）或者PROCUT-AA(原A系列抗拉齿）系列（前者性能高于后者）。
品牌系列选择对成本的影响还有一个很重要的潜在的因素就是产品稳定性， 如果带锯条在生产加工中几何精度控制不好，会造成齿部负荷忽高忽低或者分齿量不稳定，在锯切时将会出现拉齿失效或者带锯寿命大幅缩短等现象。所以使用者在选择带锯品牌时，尤其要留心带锯条制造商的良莠甄别。
4.锯切速度
锯切速度设定时必须与工件和齿形相匹配，过快的带速可能造成齿尖过热，齿尖硬度降低，过早钝化，带来锯切高强度材料时的切入问题或者工件硬化问题。而过慢的速度不仅降低锯切效率，也可能增加每个齿的切入深度，造成工件转动，拉齿现象容易发生。锯切速度需要根据材料材质和锯切工件的大小进行适当调整。
5. 进给力
进给力是决定切削效率的决定性因素之一，切削力不够，可能降低锯切效率，也有可能造成加工硬化。过大的进给力，它的结果就犹如慢速一样，也容易使工件在旋转，并造成锯条拉齿。对于锯切材料壁厚不一的情况下，除根据材料材质来调整锯切速度以外，锯切越薄的材料，采用稍低的锯切速度和锯切效率，锯切越厚的材料，采用稍高的锯切速度和锯切效率。
薄壁管材锯切除以上因素需要注意外，也同时要注意切削液、锯床、夹具等的正确使用维护方法，欲了解其他锯切知识，请翻阅本公众号的其它文案，查询具体材料锯切方法可以尝试使用机器人服务功能（输入材料牌号即可）。
